A033412教学专用仪器

标的名称：铝镁合金棒材连轧机 数量：1台 主要功能和要求： 1、能够实现铝镁合金棒材的连轧成形； 2、坯料直径66mm，成品直径30mm； 3、轧机共8机架，全两辊轧机，每个机架均独立驱动，辊箱采用意大利propezi设计，辊缝固定设计，轧辊拆装方便 ，每个机架之间设置探棒，用于电气探测各机架间的堵杆监测。轧机机架通过减速箱由单独直流电机驱动。 4、进出口导卫合理设计，坯锭不能产生刮伤、翻坯，便于拆卸。导卫轴承直径放大，确保轧制中承受轧制力后寿命增加； 5、堆杆保护，使轧机在出现故障时由最短时间停止，并能检测出故障机架，不得出现相邻机架推拉关系。每台机架必须有剪切销保护； 6、单独速度调节，可在轧机出现严重推拉关系时进行调节； 7、针对2、5、7系等高强铝合金特点合理设计孔型； 8、电机功率根据2、5、7系等高强铝合金特点设计，满足轧制的要求，轧机需要充分考虑长时间高负荷运转的情况下的可靠性； 9、轧制过程中冷却液、油烟不得外泄，轧制过程中实现油乳分离，油水分离部分传动轴与油封接触部位特殊处理； 10、轧制过程中加装乳液流量计、每台机架实现分别可调控制，乳液温度在轧制过程中实现恒温控制，流量和压力及温度均传输到上位机和工艺显屏上； 11、供油系统为双泵系统（其中一套备用），系统包括油箱、油泵、过滤器、管件和法兰等。油箱中的油通过油泵经过滤器来到齿轮箱后的进油总管，然后经过分支油管的喷嘴对齿轮和滚动轴承进行喷溅润滑。回油是从齿轮箱端头下侧经回油管到油箱。进油总管上安装有电接点油压表，油压过低时，会自动报警。油箱中安装有电加热管，可保证冬季油的粘度符合要求。 12、轧机乳液冷却系统用于铸坯的冷却，降低轧制过程中铸坯和轧辊产生的额外热量。冷却轧辊和导卫，并除去在轧制过程中产生的轧屑，乳化液实现温度控制。乳化液系统还配有可自动走布的真空过滤器，用来滤除铝屑。系统的油箱都有“脏”和“净”两室，有溢流能力。该油箱液位自动控制，乳化液从净箱通过热交换器流向轧机，乳化液自然回流到过滤器或脏箱。 13、乳化液分两路，一路供粗轧，一路供精轧，每路总管设有科奥流量计和压力表及压力传感器，每一道轧均设有独立的科奥流量计和阀门。流量和压力及温度均传输到上位机和工艺显屏上。 14、厂家在厂内带料调试通过验收后发货，厂家负责设备安装调试。具体以采购文件为准。